Bois contreplaqué

Pour réaliser le contreplaqué, il est au préalable nécessaire de réaliser de grandes feuilles de bois qui seront ensuite collées l’une à l’autre.
Pour ce faire, on déroule une grume  (morceau de tronc) en une fine lamelle de 0.6 à 4 mm d’épaisseur.
Ce  déroulage est effectué suivant le principe ci-contre, en déroulant les strates successives du tronc d’arbre comme on déroule un rouleau de papier).
Ces feuilles seront ensuite superposées et collées entre elles.

Si le collage des feuilles se fait en alignant les fibres du bois, nous obtenons le Lamibois qui sera surtout utilisé pour les pièces cintrées. Si le collage des feuilles se fait en décalant chaque “pli” de 90 °, nous obtenons alors le contreplaqué. De cette manière, on obtiendra un matériau plus stable mécaniquement étant donné que les contraintes de déformation d’une feuille seront limitées par la feuille voisine dont les fibres sont orientées perpendiculairement .

Les feuilles de placage sont disposées autour d’un pli central appelé âme (souvent en bois tendre), le nombre des feuilles est ainsi toujours impair pour garantir un bon équilibre au panneau. Les plis croisés confèrent au contreplaqué une stabilité dimensionnelle et une grande résistance.

La fabrication d’un panneau de contreplaqué nécessite six opérations principales : le déroulage, le tri, l’encollage, le pressage, le ponçage et le sciage.

 Les essences les plus courantes utilisées sont l’okoumé, le bouleau, l’épicéa, le pin, le peuplier.

Pour obtenir un contreplaqué de bonne qualité, on contera au minimum 5 à 7 plis, en fonction de l’épaisseur désirée.

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